電機運行過程中，繞組運行的可靠性及使用壽命，更大程度上取決于其使用絕緣材料的性能。絕緣材料的性能包括電氣性能、耐熱性能及機械性能等。絕緣材料是電機設計階段結合產品性能及電機實際使用工況確定的關鍵原材料。

絕緣材料的電氣性能包括擊穿強度、絕緣電阻率、介電系數和介質損耗等。今天Ms.參與大家重點談絕緣材料的電氣性能之擊穿強度。

擊穿強度采用擊穿電壓除以絕緣材料被擊穿處的厚度表示，單位為千伏/毫米。也可以理解為單位厚度耐受的電壓沖擊值。絕緣材料的擊穿大致可分為電擊穿、熱擊穿和放電擊穿三種形式。

1.絕緣材料的電擊穿

電擊穿是指在強電場作用下，絕緣內部帶電質點劇烈運動，發生碰撞游離，破壞分子結構，以致最后被擊穿。電擊穿電壓隨材料的厚度線性增加，在均勻電場中，除非沖擊電壓的時間很短(不到10-6秒)，電擊穿強度一般與電壓作用時間無關。

2.絕緣材料的熱擊穿

熱擊穿是指在交變電場作用下，絕緣材料內部由于介質損耗而產生熱量，如不能及時散發，從而使材料內部溫度升高，導致分子結構破壞而擊穿。

熱擊穿電壓隨周圍介質溫度增加而降低，材料厚度增加，散熱條件會變差，擊穿強度降低;頻率增加時，介質損耗增大，擊穿強度亦會降低。鑒于該原因，對于散熱條件不好、變頻使用的電機，對絕緣的要求會更高。

3.絕緣材料的放電擊穿

放電擊穿是指在強電場作用下，絕緣材料內部包含的氣泡，因電離而放電;雜質也因受電場加熱氣化，產生氣泡，于是使氣泡放電進一步發展，導致整個材料的擊穿。現代電機生產設備中，真空壓力浸漆設備是為規避該問題應運而生;特別是對于高壓電機，放電擊穿的控制更為重要。如果控制不到位，在電機試驗及運行過程中，都可以發現有明顯的放電聲，當然這種電機的使用壽命也不會長久。

絕緣材料的擊穿，往往是上述多種擊穿同時存在，很難明顯地分開。用絕緣漆或膠液浸漬絕緣材料，既可以改善電場分布而提高電擊穿強度，也可以改善散熱條件使熱擊穿強度提高。

綜合以上內容我們可以發現，絕緣材料選擇本身很重要，但是加工過程的工藝保證也非常關鍵，如何能保證繞組加工過程中，其絕緣不受損，浸漆過程中漆液最大限度地填充繞組的空隙，并且不形成氣泡，通過浸漆和烘干使繞組成為一個堅固的整體，都是電機工藝的質量控制點。